①　楼面铣刨处理

1)采用铣刨机祛除结构楼板的疏松表层及浮渣，露出有强度的楼面层;

原楼板基层标高测量，对楼板标高进行标注，局部过高的地方进行重点铣刨处理，确保新浇筑找平层的厚度;

1)

使用高压水枪对铣刨后的地面进行冲洗，将铣刨过程中未脱落的松散碎渣冲洗掉;

②　植筋加固，焊接钢筋网片

详细步骤了解请联系我公司

③　装铠缝隔离缝安装

详细步骤了解请联系我公司

浇筑钢纤维混凝土

1) 混凝土浇筑前，采用。。。。。。。。。。。。。。。。。

2)

浇筑前。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

3) 混凝土浇筑前。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

4) 墙边放线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少15立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷缝接头。混凝土供应停顿时间夏天≤60min，该处应取直，设置一道施工缝而不能连续施工。

5) 为保证混凝土地坪铺筑的质量，每组需要安排6-8名工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。;

6) 每天铺注量建议。。。。。。。。。。。。。。。。。。。平方米左右;

7) 待初凝开始。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

8) 钢纤维混凝土材料要求：

1. 混凝土的初凝时间确保在4–5小时;

2. 坍落度控制在。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。水泥采用华新普通硅酸盐水泥或海螺普通硅酸盐水泥;

3. 混凝土中内掺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。(需要更改钢纤维参量，确定是否需要。。。。。。。。。。。。。。。。。。。)

④　耐磨面层施工

检查平整度→ 清除泌水→圆盘打磨平整提浆→撒第一遍耐磨材料→打磨→撒第二遍材料→刮平→机械收光→养护

详细施工步骤：

1)待混凝土浇筑3-4小时泌水后(视现场气温而定)，预先清除表面泌水，以脚踩上留下2-3 mm深的脚印时，即可以开始施工，先使用加装圆盘的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开，随后耐磨骨料分两次撒在初凝的混凝土表面;

2)第一次按照3kg/㎡的用量将材料均匀撒布后，用抹光机安装圆盘反复打磨，以使耐磨骨料与混凝土浆密切结合，融合在一起;

3)在第一次的耐磨骨料经抹光机打磨与混凝土浆融合后，开始第二次撒料，按照2kg/㎡均匀撒在第一次材料的表面上，等其表面湿润后用抹光机机磨，机磨一遍后，采用大型刮尺对耐磨层进行刮平处理，机磨7-10次(平均每半小时一次，后期人员需穿平底鞋踏入)，直至竣光结束;

4)养护：地面施工完约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。

5)切缝：安排专业切缝工人对已完成地面根据深化切缝图进行切缝处理，切缝深度30mm;

启用时间：施工完成之地面不允许施工人员来回走动，直到甲方同意通行。(一般24-40小时后即可上人，水养护及切割缝时除外)

6)养护：地面施工完约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。每天洒水养护3-4次，水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。

⑤　切缝

根据图纸及现场布局确定切缝位置→弹线定位→切缝→泥浆清理→深度检查→成品保护、地面养护

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